Реферат на тему "Анализ использования сырьевых ресурсов и пути их улучшения в производстве готовой продукции на примере ЦОФ Карагандинская"




Реферат на тему

текст обсуждение файлы править категориядобавить материалпродать работу




Диплом на тему Анализ использования сырьевых ресурсов и пути их улучшения в производстве готовой продукции на примере ЦОФ Карагандинская

скачать

Найти другие подобные рефераты.

Диплом *
Размер: 110.12 кб.
Язык: русский
Разместил (а): cool
1 2 3 4 Следующая страница

добавить материал

Введение


В качестве одного из основополагающих принципов реструктуризации отрасли принято стремление к повышению конкурентоспособности угля и угольной продукции, главным образом, через снижение производственных затрат и повышение качества продукции. При этом снижение производственных затрат достигается, в первую очередь, посредством вовлечения в разработку наиболее благоприятных запасов и применения новых технологий, а так же, сокращения численности занятых в результате закрытия неэффективных производств.

Проблема качества продукции и работ является актуальной для повышения эффективности общественного производства, поскольку качество продукции оказывает прямое и косвенное воздействие практически на все стороны жизнедеятельности, отражается на технико-экономических показателях, влияет на объемы капитальных вложений, на образование фондов экономического стимулирования, и тем большее значение в настоящее время имеет.

Переход к рыночным отношения, связанный с ним падение производства и спроса на уголь, инфляционные процессы, разрыв сложившихся ранее межхозяйственных и межреспубликанских связей вынуждает в сложившейся ситуации принимать первоочередные меры по снижению количества нерентабельных шахт, снижению трудоемкости и себестоимости добычи угля, выделению средств на развитие шахт по добыче коксующихся углей и разрезов по добыче качественных энергетических углей.

Одним их основных направлений улучшения качества угля является развитие обогащения. Предприятий двух основных подотраслей угольной промышленности угледобывающие шахты и обогатительные фабрики, представляющие собой по существу единый технологический процесс производства конечной (товарной) угольной продукции, при применявшейся до последнего времени системе управления были разобщены. В настоящий момент, в условиях проводимой радикальной рыночной реформы, перед угледобывающими и углеперерабатывающими предприятиями открылись новые перспективы. В настоящий момент обогатительные фабрики являются основным связующим звеном между шахтами и потребителем. Шахтам стало не выгодно, наращивая издержки, вести добычу некачественного угля, который в последствии трудно будет реализовать. Обогатительные фабрики, в свою очередь, вступив в коммерческие отношения с угледобывающими предприятиями, могут позволить себе принимать на обогащение шихту только такого качества и марочного состава, которая позволит им работать в оптимальном режиме, т.е. сокращая издержки и увеличивая доход от реализации товарной продукции.

Исходные качественные характеристики добываемых углей заданы природой и неодинаковы даже в пределах шахтного поля. Эффективность горного производства определяется целесообразной разработкой имеющихся запасов месторождений и имеют ряд особенностей.

Процесс добычи угля протекает в шахтных выработках. Перемещение очистных работ в пространстве и времени приводит к изменению количественных и качественных показателей добываемого угля. Поэтому при управлении качеством угля с учетом результатов его обогащения первостепенное значение приобретает управление горными работами с учетом требований предъявляемыми углеперерабатывающими предприятиями к качеству исходной шихты и ее марочного состава. Актуальным становится вопрос комплексного использования отходов угледобычи и углеобогащения.

Экономическая значимость, недостаточная изученность вопроса экономической эффективности комплексной оптимизации развития горных работ, переработки угля определили выбор темы дипломной работы, целью которой является исследование и обоснование практических рекомендаций по совершенствованию экономического механизма воздействия на повышение качества шахты, поступающей на обогащение и повышению эффективности работы углеперерабатывающего комплекса в целом.

Для достижения поставленной в дипломной работе цели решаются следующие основные задачи:

• раскрываются особенности развития горных работ на шахтах, связанных поставками углей на ЦОФ с учетом качества их переработки;

• устанавливается количественная и качественная взаимосвязь между параметрами поставляемых на ЦОФ углей и продуктов его обогащения;

• определяется наиболее рациональное соотношение марок угля в исходной шихте для получения максимального выхода продуктов обогащения

При решении поставленных задач использованы различные методы экономического анализа, статистические группировки и обобщения, экономико-математические методы на базе машинной обработки информации.

В работе использованы методические и инструктивные материалы по календарному планированию, экономическому обеспечению качества угля, материалы первичного учета и производственно-технической отчетности угольных шахт и ЦОФ. Изучена и обобщена отечественная и зарубежная литература по исследуемому вопросу.


1. Теоретические аспекты использования материальных ресурсов


1.1 Понятие и классификация материальных ресурсов


Анализ фактических данных по групповой обогатительной фабрике и действующим шахтам, поставляющим уголь для дальнейшей переработки, позволит обосновать правомерность принятых предположений относительно марочных характеристик и параметров процессов отработки угольных пластов и, следовательно, корректность разрабатываемых моделей. Полученные в результате анализа значения параметров и характеристики составляющие процесс элементов, являются исходным материалом для моделирования взаимоувязанных процессов отработки пластов и переработки угля на ЦОФ с последующей утилизацией отходов углеобогащения.

Стабильность качества угля, добываемого в очистных забоях на отдельных шахтах определяется, в зависимости от марочного соотношения (марки К и КЖ ) характеристики получаемого концентрата и, прежде всего, его выход (%).

Учет качества угля при определении последовательности отработки пластов с последующим обогащением, рассмотрим на примере центральной обогатительной фабрики "Карагандинская" и двух шахт, поставляющих уголь, в качестве сырья на переработку.

Чтобы обеспечить стабильность качественных характеристик перерабатываемого угля, поступающего на ЦОФ, а к ним можно отнести зольность, содержание серы и влаги, необходимо смоделировать и обосновать рациональные, которые определят порядок отработки пластов, участков и шахтных полей в целом с заданным качеством.

Особенностью карагандинских углей является их неоднородных петрографический состав и низкий интервал степени метаморфизма. Карагандинским филиалом Института обогащения твердых полезных ископаемых проведено комплексное исследование состава, качества и коксуемости всего метаморфического ряда углей Карагандинского бассейна и результаты изучения были опубликованы в работе [22].

Обработка статистических данных отчетности экономической службы ОФ "Карагандинская" за 1997-1999 годы, позволила установить основные технологические характеристики отгружаемых на ОФ углей и свести их в таблицу 1.1.

Независимыми переменными приняты:

х1 - независимая переменная, определяющая процентное содержание угля марки К в общем объеме, поступающем на переработку, %;

х2 - независимая переменная определяющая содержание золы в угле марки К, %;

хЗ - независимая переменная, определяющая процентное содержание серы в угле марки К, %;

х4 - независимая переменная, определяющая содержание влаги в угле марки К, %;

х5 - независимая переменная, определяющая процентное содержание марки КЖ в общем объеме угля поступающего на переработку, %;

х6 - независимая переменная, определяющая процентное содержание золы в угле марки КЖ, %;

х7 - независимая переменная, определяющая процентное содержание серы в угле марки КЖ, %;

x8 независимая переменная, определяющая процентное содержание влаги в угле марки КЖ, %.

Данные таблицы 1.1 дают возможность определить количественный размах вариации показателей качества угля поступающего на переработку. За исследуемый период на фабрику поступал уголь марки К и марки КЖ в соотношении: марка К 53.1 - 80.3 %, марка КЖ 19.7 - 46.9 %.

Таблица 1.1 Исходная матрица для моделирования зависимости выхода продуктов обогащения от горно-технических показателей исходной шихты

Y1

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

52.8

75.3

31.4

0.55

7.1

24.7

26.3

0.8

6.2

55.0

73.1

30.4

0.52

6.8

26.9

27.4

0.76

6.2

54.6

70.3

31.0

0.54

6.9

29.7

26.7

0.79

6.5

59.2

68.5

26.2

0.54

6.6

31.5

26.2

0.78

6.6

57.9

60.7

31.3

0.78

6.9

39.3

27.7

0.75

6.5

53.6

68.4

30.9

0.60

6.9

31.6

26.5

0.72

6.6

55.5

62.3

31.1

0.55

7.0

37.7

26.4

0.80

6.6

57.5

69.2

31.1

0.54

6.9

30.8

26.6

0.78

6.2

56.2

70.6

30.7

0.51

6.8

29.4

28.7

0.82

6.3

59.7

66.1

30.4

0.47

6.8

33.9

25.1

0.80

6.2

56.6

60.9

30.9

0.51

6.8

39.1

27.0

0.87

6.3

60.8

51.5

31.2

0.49

6.9

48.5

26.5

0.81

6.6

59.3

59.9

31.3

0.45

7.3

40.1

25.4

0.78

6.7

58.5

72.5

31.3

0.47

7.2

27.5

24.0

0.84

6.3

60.2

53.3

31.3

0.42

6.5

46.7

25.9

0.83

6.3

60.5

53.4

30.9

0.41

6.8

46.6

26.8

0.83

6.4

60.4

55.0

30.2

0.42

6.9

45.0

26.3

0.79

6.3

56.2

64.8

31.3

0.46

6.8

35.2

25.9

0.77

6.1

60.6

58.2

32.2

0.42

6.8

41.8

26.6

0.81

6.2

58.4

61.3

30.9

0.42

6.6

38.7

26.4

0.81

6.5

57.8

53.1

31.3

0.45

6.7

46.9

28.2

0.89

6.9

55.6

57.8

31.7

0.42

7.0

42.2

26.7

0.85

6.4

54.5

64.5

31.2

0.46

6.9

35.5

25.8

0.89

6.3

57.3

54.8

31.1

0.46

6.9

45.2

26.3

0.82

6.5

47.9

59.8

29.8

0.48

7.0

40.2

28.5

0.82

6.3

54.1

67.2

30.2

0.43

6.7

32.8

27.5

0.91

6.4

60.4

59.1

30.9

0.44

6.8

40.9

28.3

0.80

6.3

58.9

64.4

31.7

0.54

7.1

35.6

27.3

0.88

6.6

59.9

59.6

30.8

0.51

6.7

40.4

25.8

0.81

6.2

53.0

72.1

31.1

0.45

6.8

27.9

26.7

0.83

6.5

48.7

71.7

31.1

0.45

6.8

28.3

27.0

0.86

6.5

42.2

69.0

30.4

0.53

6.7

31.0

26.8

0.81

6.3

45.4

77.5

31.5

0.44

6.5

22.5

25.9

0.79

6.3

58.5

66.0

31.6

0.44

6.6

34.0

26.0

0.80

6.5

52.2

85.4

31.3

0.46

6.5

14.6

28.3

0.77

6.4

53.6

80.3

29.3

0.44

6.8

19.7

30.6

0.71

6.7


По содержанию спекающих компонентов, угли марки К разрабатываемые в Карагандинском бассейне являются ценным сырьем для коксования, но обладают высокой зольностью и трудно поддаются обогащению. Зольность углей данной марки, поступающих на переработку, изменяется в пределах 29.3 - 32.2 %, при нормативной зольности для марки К-27 %.

Поступающие на ЦОФ "Карагандинская" угли марки КЖ, характеризуются повышенным содержанием лейптинита и витринита, что обуславливает их более высокую спекаемость, поэтому из данных углей образуется кокс, характеризующийся повышенной механической прочностью. Зольность углей марки КЖ колеблется от 26.2 % до 30.6 % при нормативе для данной марки 25 %.

Надо отметить, что угли марки КЖ обладают более высокой сернистостью относительно марки К. Содержание серы в данных углях достигает 9.1 %, что превышает предельно допустимое значение на 2.1 %. Влажность обоих марок колеблется в пределах 6.2-7.1 %.

В целом за исследуемый период вариация технологических показателей поступающих на переработку углей имеет довольно значительный разброс и вполне могут быть взяты в качестве параметров для моделирования и последующим обоснованием параметров отработки пластов и переработки угля на ЦОФ.

При рассмотрении вариаций значений прибыли наблюдается их значительный разброс. Это можно объяснить нестабильностью экономики в исследуемый период, что вызывало сбои в работе всей угольной промышленности . Во всех случаях оценка деятельности угледобывающих предприятий производится по добыче угля, а там, где имеются обогатительные фабрики с учетом оборота, т.е. по рядовому углю и по обогащенной продукции. В связи с этим принижена полнота ответственности за конечную продукцию. Отношения купли-продажи между шахтой и обогатительной фабрикой не выдвигают жестких требований к организационной структуре управления. Учет и оценка ведутся по двум подотраслям (добыча и обогащение).

Поскольку на сегодняшний день экономическое состояние отрасли сложное, резко снижены, и, практически отсутствуют инвестиции для шахт и разрезов, ликвидируются особо убыточные предприятия, то одной из особенностей сегодняшнего состояния экономики становится тот факт, что работники отрасли должны в первую очередь стимулировать сбыт угля.

При этом весьма остро становится вопрос качества конечной товарной продукции. Рыночные отношения диктуют необходимость принятия таких решений на уровне шахты ОФ, в результате которых должны быть сбалансированы интересы переработчиков, реализующих конечную продукции: и действующих шахт, создающих для них сырьевую базу и работников шахт ведущих добычу угля.


1.2 Показатели и методы использования материальных ресурсов


Одним из главных признаков угольного производства является стохастичность процессов его производства и вероятностный характер всех его параметров. Это обстоятельство оказывает существенное влияние на характер решаемых задач в области оптимального ведения горных работ, а также в области решения задач определения условий и параметров для их оптимального ведения.

Стохастичный характер связи между рассматриваемыми величинами проявляется в том, что каждому значению одной или нескольких переменных принятых за независимые величины, соответствует не одно, строго определенное значение переменной, а несколько значений с определенными вероятностями появления. Определить вклад каждого из них и влияние друг на друга в совокупности и в чистом виде позволяет регрессионный анализ.

Среди методов математической статистики, которые могут быть приемлемы для реализации указанной задачи можно назвать: факторный анализ, метод главных компонентов, метод группового учета аргументов, статистико-детерминированный метод, метод построения многомерных моделей [23]. В последнее время для исследования и описания сложных систем широкое распространение получает имитационное моделирование. Которое заключается в многократном воспроизведении последовательных операций моделируемой системы в той же последовательности, с сохранением динамики событий [24]. Основным преимуществом имитационных моделей является то, что они выступают как динамические модели систем управления в отличие от обычных математических моделей.

При использовании предсказывающих моделей достаточно эффективным является использование метода множественной регрессии. Опубликовано большое число работ в которых множественный регрессионный анализ применялся для математического описания различных объектов и явлений [25]. Регрессионный анализ позволяет изучить влияние на исследуемый показатель ряда факторов, имеющих случайный и неслучайный характер, определить вклад каждого из них и влияние в совокупности и в чистом виде, количественно оценить связи между исследуемыми величинами в условиях действия большого числа факторов.

Простейшей формой выражения множественной зависимости является линейная зависимость вида [26] выраженная формулой:


1 2 3 4 Следующая страница


Анализ использования сырьевых ресурсов и пути их улучшения в производстве готовой продукции на примере ЦОФ Карагандинская

Скачать дипломную работу бесплатно





вверх страницы

Рейтинг@Mail.ru
Copyright © 2010-2015 referatnatemu.com