Реферат на тему "Учет МПЗ на примере ОГУП УМТО"




Реферат на тему

текст обсуждение файлы править категориядобавить материалпродать работу




Диплом на тему Учет МПЗ на примере ОГУП УМТО

скачать

Найти другие подобные рефераты.

Диплом *
Размер: 397.72 кб.
Язык: русский
Разместил (а): inkognito
Предыдущая страница 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая страница

добавить материал

На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной продукции увеличилась на 1,0%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 2,4%) были ниже, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-3,5%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции уменьшилась на 2 коп. или на -2,4%, а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 3,0 коп.
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как отношение затрат к стоимости продукции (табл. 5) по смете затрат за 2 квартал 2007 года.
Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим  элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.

Таблица 5 – Частные показатели материалоемкости продукции
Элементы материальных затрат
Материалоемкость товарной продукции
план
факт
отклонения (+,-)
Материальные затраты в целом по производству
В том числе:
сырье и материалы
Гравий
добавочные материалы
топливо
энергия
88,1
82,3
2,0
0,6
1,3
1,9
92,0
83,7
1,4
0,4
3,3
3,2
+ 3,9
+ 1,4
- 0,6
– 0,2
+ 2,0
+ 1,3
В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.
Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.
Норматив оборотных средств в условиях рынка представляет собой потребность предприятия в оборотных средствах, необходимых для создания оптимальных материальных запасов.
Норматив собственных оборотных средств на материалы определяется как произведение стоимости однодневного расхода и нормы оборотных средств в днях. Средняя норма оборотных средств на материалы в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам материалов.
Норма запасов материальных ресурсов Доб определяется в днях суммой следующих нормативов (7).
Добтптекстр,                                                 (7)
где Дт – время пребывания в пути материальных ресурсов, оплаченных предприятием (транспортный запас), дней;
Дп – время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время подготовки материалов к производству (подготовительный запас), дней;
Дтек – время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, дней;
Дстр – время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса, дней.
Норма оборотных средств на образование текущего запаса зависит от частоты и равномерности поставок сырья и основных материалов.
Средний интервал между поставками определяется на основе фактического поступления по данным складского учета за отчетный год. При этом, если в один день совпали два или несколько поступлений одного и того же вида сырья и материалов от одного или нескольких поставщиков, они принимаются в расчет интервала общей суммой, как одна поставка.
Мелкие случайные партии в расчет среднего интервала не учитываются. К ним относятся партии, полученные со складов снабженческих и сбытовых организаций, в тех случаях, когда данный вид материала поступает в порядке транзитного снабжения.
Для сырья и материалов, поступающих периодически с примерно равными интервалами и партиями, средний интервал определяется путем деления количества дней в году (360) на фактическое количество поставок (табл. 6).
Таблица 6 – Расчет среднего интервала между поставками Битума и ферросплавов для определения оборотных средств на образование текущего запаса
Цемент
Гравий
Дата получения материала
Объем поставок
Количество поставок
Дата получения материала
Объем поставок
Количество поставок
02.01.2007
357
1
01.01.2007
90
1
17.01.2007
350
1
31.01.2007
110
1
31.01.2007
360
1
01.03.2007
95
1
15.02.2007
345
1
31.03.2007
86
1
01.03.2007
355
1
29.04.2007
101
1
16.03.2007
370
1
29.05.2007
112
1
30.03.2007
360
1
27.06.2007
105
1
14.04.2007
355
1
27.07.2007
99
1
28.04.2007
348
1
25.08.2007
103
1
13.05.2007
365
1
24.09.2007
104
1
27.05.2007
370
1
23.10.2007
110
1
11.06.2007
355
1
22.11.2007
120
1
25.06.2007
340
1
21.12.2007
102
1
10.07.2007
380
1
31.12.2007
120
1
24.07.2007
365
1
08.08.2007
373
1
22.08.2007
348
1
06.09.2007
365
1
20.09.2007
350
1
05.10.2007
360
1
19.10.2007
345
1
03.11.2007
350
1
17.11.2007
370
1
02.12.2007
362
1
16.12.2007
358
1
31.12.2007
330
1
9286
26
1457
14
 Средний интервал
за год
360/26=14 дней
 Средний интервал
за год
360/14=26 дней
 Норма оборотных
Средств
14/2=7 дней
 Норма оборотных
Средств
26/2=13 дней
Норма оборотных средств на образование текущего запаса по каждому виду сырья, основных материалов и покупных материалов принимается в размере 50 % среднего интервала между поставками. Это связано с тем, что текущий запас каждого материала изменяется от своего максимального размера в момент получения очередной партии поставки до своего минимального размера перед следующей поставкой. Кроме того, по одним разновидностям сырья и материалов могут образоваться максимальные текущие запасы, а по другим минимальные.
Аналогично произвели расчет нормы для текущего запаса для вспомогательных материалов. Он составил 30 дней. По Битуму (полуфабрикату) поставки происходят ежедневно, следовательно норма текущего запаса равняется одному дню.
Создание страхового запаса имеет целью обеспечить нормальную работу предприятия в случаях возможных перебоев в снабжении, вызванных отклонениями в периодичности и величинах поставки.
Страховой запас не должен учитывать резерв на случай стихийных бедствий, крупных аварий, перерасхода сырья и материалов из-за брака в производстве и повышенных отходов, порчи сырья и материалов при неудовлетворительном хранении, а также резерва на перевыполнение плана.
Норма оборотных средств на образование страхового запаса рассчитывается по всем разновидностям сырья и материалов, по которым был исчислен текущий запас.
Определить размер страхового запаса в днях устанавливается 50% от текущего запаса.
ОГУП УМТО осуществляет всю поставку материалов с Магнитогорского металлургического комбината. В связи с этим нормы транспортного и страхового запасов невелики.
Подсчет норм оборотных средств в днях для материалов приводится ниже (табл. 7)
Таблица 7 – Расчет норм оборотных средств для материалов и полуфабрикатов на ОГУП УМТО
Дт
Дп
Дтек
Дстр
Доб
Битум (полуфабрикаты)
1
1
1
1
4
Гравий
1
4
13
6
24
Цемент
2
5
7
3
17
вспомогательные материалы
1
3
30
15
49
Так как доля ферросплавов, Цемента и вспомогательных материалов в производстве составляет всего лишь 13%, то произведем объединение этих материалов в одну группу и рассчитаем средневзвешенную норму оборотных средств в целом по ним по формуле:
(24дн.*4т+17дн.*25т+49дн.*1т)/(4т+25т+1т)=19 дней
Таким образом, норматив:
по полуфабрикатам составил - 4дн.*334,5тыс. руб. = 1338 тыс. руб.;
по материалам составил –19дн.*674,8 тыс. руб. = 12 821,2 тыс. руб.
Для расчета норматива собственных оборотных средств на незавершенное производство необходимо определить норму оборотных средств на производство товарной продукции. Норма оборотных средств определяется исходя из длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат.
Длительность производственного цикла включает в себя:
а) непосредственный процесс обработки (технологический запас);
б) пролеживания обрабатываемых изделий у рабочих мест (транспортный запас);
в) пребывание обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования (оборотный запас);
г) пребывание изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев (страховой запас).
Таблица 8 – Расчет продолжительности производственного цикла
Наименование изделия
Период изготовления, дней
Удельный вес в общем объеме продукции по плановой себестоимости
Тюбинги
2
0.069
Валки
25
0.276
Поддоны
1
0.008
Изложницы
18
0.123
Чаши
2
0.078
Сборочные узлы
23
0.445
Средняя продолжительность производственного цикла составит:
2*0,069+25*0,276+1*0,008+18*0,123+2*0,078+23*0,445=19,7 дня.
Для определения нормы оборотных средств по незавершенному производству, кроме данных о продолжительности производственного цикла, необходимо знать степень готовности изделий. Её отражает так называемый коэффициент нарастания затрат, который определяется по формуле (8).
К(н) = (a + 0.5b)/(a + b),                                             (8)
где    К(н) – коэффициент нарастания затрат;
a - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства (материалы, технологическое топливо);
b - последующие затраты до окончания производства изделий (заработная плата, соц./страх).
Затраты за полугодие составили 601 580,4 тыс. руб., в том числе единовременные 332 726,5 тыс. руб., то коэффициент нарастания затрат равен:
(332726,5 + 0,5*268853,9)/601580,4 = 0,77
Норма оборотных средств по незавершенному производству, определяемая как произведение средней продолжительности производственного цикла в днях и коэффициента нарастания затрат, составит:
n = 19.7 * 0.76 = 15 дней.
Норматив оборотных средств на незавершенное производство определяется как произведение стоимости однодневного расхода по смете затрат на производство товарной продукции и нормы оборотных средств:
Ннп = 2 705,1 тыс. руб. * 15 дн. = 40 576,5 тыс. руб.
Итак общая формула расчета норматива оборотных средств на незавершенное производство (Ннп) такова (9).
Ннп = С/Е*tцн,                                            (9)
где    С – затраты на производство валовой продукции;
Е – продолжительность периода (квартал, полугодие и т.д.);
tц – средняя продолжительность производственного цикла в днях;
Кн – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение однодневного оборота товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств. Последняя устанавливается в зависимости от времени, необходимого на подбор отдельных видов и марок изделий, на комплектование партий отгруженной продукции, на упаковку и транспортировку изделий со склада предприятий - поставщиков на станцию отправления, а также от времени погрузки.
Нгп = 1523,2 тыс. руб.*7 дней = 10 662,4 тыс. руб.
При анализе оборотных средств, необходимо проверить эффективность их использования и применении.
Повышение эффективности использования оборотных средств осуществляется за счет, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.
В системе мероприятий по повышению эффективности общественного производства важное место занимают вопросы рационального использования оборотных средств, то есть приведение фактических остатков МПЗ к нормативам.
На основании динамики остатков МПЗ можно сделать вывод, что на предприятии ОГУП УМТО за период с 01.07.01 г. по 01.07.02 г. имеются сверхнормативные остатки по материалам, полуфабрикатам и готовой продукции (рис. 1 и 2). По незавершенному производству сверхнормативных остатков нет, но в целом суммарные средние остатки МПЗ выше нормативных на 15 966,23 тыс. руб. (табл. 9).
Таблица 9 – Сравнение средних остатков МПЗ с нормативом
Норматив
Средние остатки за период
МПЗ 
дни
Тыс. руб.
дни
Тыс. руб.
Отклон.,
тыс. руб.
1
2
3
4
5=4-2
сырьё и материалы
19
12 821.20
25
17 141.63
4 320.43
полуфабрикаты (Битум)
4
1 338.00
12
4 002.20
2 664.20
незавершенное пр-во
12
32 461.20
11
29 273.90
-3 187.30
Готовая продукция
7
10 662.40
15
22 831.30
12 168.90
Итого:
57 282.80
73 249.03
15 966.23
Предыдущая страница 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая страница


Учет МПЗ на примере ОГУП УМТО

Скачать дипломную работу бесплатно


Постоянный url этой страницы:
http://referatnatemu.com/?id=14948&часть=8



вверх страницы

Рейтинг@Mail.ru
Copyright © 2010-2015 referatnatemu.com