Реферат на тему "Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва"




Реферат на тему

текст обсуждение файлы править категориядобавить материалпродать работу




Курсовая на тему Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва

скачать

Найти другие подобные рефераты.

Курсовая *
Размер: 313.57 кб.
Язык: украинский
Разместил (а): Сергей
Предыдущая страница 1 2 3 4 Следующая страница

добавить материал

Затискні пристрої для деталі „Диск”
Таблиця 2.8.1.
Номер операції
Назва
пристроїв
Код
ГОСТ
20
Затискне ричажне механічне пристосування ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ 13442-68 з центруванням по підпружиненному конічному пальцю
-
-
25, 30
Затискний механічний пристрій ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ13442-68 ти центруванням по торцевій та боковій поверхні приміняючи опори ГОСТ 13440-68
-
-
         2.9. Вибір різального інструменту
         Необхідний для кожного переходу технологічних операцій різальний інструмент вибираємо враховуючи метод та стадію обробки, тип виробництва, фізико-хімічні характеристики матеріалу і заготовки, а також його міцність та твердість.
         Різальний інструмент вибираємо виходячи з довідкової літератури [5, стор.268-315], [1, стор. 233-265] та заповнюємо таблицю 2.9.1.
Різальний інструмент для обробки деталі „Диск”
Таблиця 2.9.1.
Номер
Назва
інструмента
Стандарт
Різальна частина
Опе-рації
Поз.
Пере-хід
КОД
ГОСТ
Мате-ріал
Стан-дарт
1
2
3
4
5
6
7
8
020
1-4
1
Фреза торцова  насадна мілкозуба зі вставними ножами, яка оснащена пластинками з твердого сплаву: Ш200; L=46; Z=20
2214-0159
9473-80
ВК10ХОМ
2214-82
 
 
 
Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, центруємих по отвору до станків з ЧПK
6222-0097
26541-85
 
 
 
5-8
2
Фреза торцова насадна мілкозуба з вставними ножами, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш200; L=46; Z=20
2214-0159
9473-80
ВК10-ХОМ
2214-82
 
 
 
Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центровані по отвору до верстатів з ЧПK
 
6222-0097
26541-85
-
-
 
1,2
3
Фреза циліндрична, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш63; L=96; Z=8
2208-0106
8721-69
ВК10 ХОМ
2209-82
 
 
 
Оправка з конічним хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів з ЧПK
 
6225-0177
15062-75
-
-
 
 
4
Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву: Ш24; Lріж.=115; конус Морзе – 3
 
2301
 
ВК10 ХОМ
2206-82
 
 
 
Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе №3 до верстатів з ЧПK
5001
ОСТ2 П12-7-84
-
-
 
 
5
Мітчик М27-7Н гаєчний, хвостовик циліндричний Ш18; L=40
2640-0278
1604-71
Р6М5
22736-77
 
 
 
Патрон для мітчиків з конусністю Z:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50, d=18
3301
26539-85
-
-
25
1
1
Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву
2140-0084
18882-73
Т5К10
2209-82
 
 
 
Спеціальний розточний пристрій
-
-
-
-
 
 
2
Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
2121-005
18872-73
Т5К10
2209-82
 
 
 
Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
2112-005
18880-73
Т5К10
2204-82
 
 
 
Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° і 90° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
6300-0226
21224-75
-
-
 
 
3
Фреза торцова насадна з вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву Ш100; L=39
2214-0153
9473-80
-
-
 
 
 
Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центруються по отвору до верстатів з ЧПK
6272-0091
26541-85
-
-
 
 Продовження таблиці 2.9.1.
1
2
3
4
5
6
7
8
 
 
4
Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
2121-005
18872-73
Т15К6
2209-82
 
 
 
Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
2112-005
18880-73
Т15К6
2209-82
 
 
 
Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
8300-0824
21224-75
-
-
 
 
5
Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
2121-005
18872-73
Т15К6
2209-82
 
 
 
Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
6300-082
212224-75
-
-
30
 
1
Свердло з конічним хвостиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш23; Lріж.=110, конус Морзе 3
2300
22736-77
ВК10ХОМ
2206-88
 
 
 
Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 3 до верстатів з ЧПK
4309
ОСТ2 П12-7-84
-
-
 
 
2.
Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш11,4; Lріж.=80
 
 
 
 
 
 
 
Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 2 до верстатів з ЧПK
3301
ОСТ2-1118-84
-
-

Продовження таблиці 2.9.1.
1
2
3
4
5
6
7
8
 
 
3
Свердло спіральне подовжене з циліндричним хвостовиком, оснащеним пластинками з твердого сплаву
2300-8332
22735-77
ВК10ХОМ
2206-82
 
 
 
Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50- Ш6
33102
26534-85
-
-
 
 
4
Мітчик для трубної різьби G1/4”
2640-0189
5227-80
Р6М5
19265-73
 
 
 
Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком ГОСТ26539-85, патрон для мітчиків
3387
 
 
 
 
6161-0183
26539-85
 
 
 
22627-77
-
 
 
 
 
 
-
-
 
 
 
 
 
-
 
 
5
Різець стругальний з пластинкою з твердого сплаву
2173-0001
18874-73
ВК10ХОМ
25395-82
 
 
 
Спеціальний стругальний пристрій
-
-
-
-
 
         Вимірювальний інструмент та контрольні пристрої для контролю встановлюємо згідно з розмірами деталі, стадії виготовлення та точності. При призначенні вимірювальних інструментів користуємося таблицею 3.153 [1. стор.290].
         Принцип контролю в умовах ГВК організований шляхом контролю кожної 10-ї виготовленої деталі по багатокоординатній вимірювальній машині.
         Дані на вибраному контрольному інструменту заносимо в таблицю 2.10.1.
         2.10. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
Вимірювальний інструмент і контрольні пристосування для контролю деталі „Диск”
Таблиця 2.10.1.
Номер
Розмір деталі, що перевіряється, квалитет
Назва вимірювального інструменту
Стандарт
опера-ції
пози-ції
пере-ходу
Код
ГОСТ
1
2
3
4
5
6
7
20
 
1
l=150; 165, 11 квалитет
 
Паралельність відносно Ш80Н7; перпендикулярність відносно торця Ш125
Індикаторна скоба
Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій з вико-ристанням вимі-рювальної головки годинникового типу
05205
 
 
 
-
 
 
 
 
214-10
18833-73
 
 
-
 
 
 
 
577-68
 
 
2
l=10; 16 квалитет
Скоба
337
2216-74
 
 
3
l=165 -0,15
14 квалитет
Скоба
337
2216-74
 
 
4
Ш24+0,26
l=90; 16 квалитет
Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
Скоба
109
 
 
 
337
9244- -75
 
2216-
-74
 
 
5
Різьба М27-7Н
Різьбова пробка М27-7Н, ПР, НЕ
3251-
-0133
3251-
-0131
2166-
-83
2418-
-83
25
 
1
Ш96+0,5; b=12±0,15 16 квалитет
Пробка Ш96+0,5
-
14807-
-69
 
 
2
Ш76+0,5; l=195±0,2514 квалитет
Пробка Ш76+0,5
-
14807-
-69
 
 
3
l=208-0,5
12 квалитет
Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій
-
-
 
 
4
Ш78,5+0,25
12 квалитет
Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
154
9244-
-75
 
 
 
l=2; 16 квалитет
Скоба
337
2213-
-82

Продовження таблиці 2.10.1.
1
2
3
4
5
6
7
 
 
5
Ш80+0,03 7 квалитет
Граничні калібри; ПР.НЕ
14807
 
14805
16775-
-71
16775-
-71
30
 
1
Ш23+0,26
12 квалитет
Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
109
9244-
75
 
 
2
Ш11,4+0,15
12 квалитет
Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
 
 
 
 
3
-
-
-
-
 
 
4
Різьба трубна G1/4”
Різьбова пробка
 G ј; ПР.НЕ
3251-
2706;
3251-2304
2416---83;
2416-
-83
 
 
5
b=24 ;
b=87±0,3;
10 квалитет
Граничні калібри
ПР.НЕ
23804
23804
14807-
-89
        
         2.11. Розрахунок похибок базування
         Для досягнення високої точності обробки деталі необхідно дотримуватись принципу єдності баз: конструкторські, технологічні, вимірювальні бази повинні співпадати, в такому разі похибка базування рівна нулю.
         При наявності порушення цього принципу виконується розрахунок похибки базування. Похибку базування співставляють з необхідною точністю розмірів та роблять висновок відносно можливості виконання заданої точності або необхідності заміни схеми базування.
Номер операції
Розрахункова
схема
Розрахункова формула
Похибка базування
025
 

 
Базування по 3 плоским поверхням
-
ТН
Таблиця 2.11.1
 
 
         Похибка установки заготовки в пристосуванні ∆Еу розраховується з урахуванням похибок:
         ∆Еб – базування;
         ∆Ез – закріплення;
         ∆Епр – похибка виготовлення та зношення опорних елементів пристрою.
         Похибка установки визначається як граничне поле розсіювання положень вимірювальної поверхні відносно поверхні відліку в направленні витримуємого розміру.
Еу = ;                                           (2.11.1)
де: Еб – похибка установки заготовки на постійні опори, Еб=60мкм [1.14. ст.43];
   Ез – контактна деформація стику заготовки – опора пристрою [1.22. ст.52];
Ез=[(Кrz x Rz + Kнб х HB) + G1] x x                          (2.11.2)
Ез=[(0 + - 0,003 х 250) + 0,67 x ] x  х  = 20 мкм                (2.11.2)
Епр - для серійного та масового виробництва;
Епр=Езн – зношення установочних елементів пристроїв:
Еон=B x N = 1,2 x 4 = 4,8 мкм;                                    (2.11.3)
Еу = =68 мкм                                       (2.11.4)
         Аналізуючи отриману похибку и порівнюючи точність відтворюючих розмірів  можна зробити висновок про можливість вибраного способу базування.
         2.12. Визначення припусків на обробку та операційних розмірів деталі
         Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом виконаємо для поверхонь, маршрут обробки яких передбачає багатоетапну послідовність
обробки. В цьому випадку це поверхня Ш80Н7(+0,03). Технологічний маршрут обробки записуємо в таблицю розрахунків припусків. Також записуємо в таблицю відповідно кожному переходу значення елементів припусків.
         Для заготовок, отриманих литтям в кокіль, значення коефіцієнтів будуть дорівнювати: Rz=200мкм; Т=300 [6, 27. ст. 66].
         Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку отвору Ш80Н7.
Таблиця 2.12.1.
Технологічні переходи обробки поверхні Ш80Н7
Елементи
припуску, мкм
Розрахунковий припуск, 2Zmin,мкм
Розрахунковий розмір, dp, мкм
Допуск б, мкм
Граничний розмір, мм
Граничні значення припусків, мкм
Rz
T
ρ
E
dmin
dmax
2Z пр min
2Zпр min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Заготовка
200
300
290
 
 
78,034
740 14кв
77,29
78,03
 
 
Розточування чорнове
50
50
14,5
168
2х835
79,704
190
11кв
79,51
79,7
1670
2220
Чистове
20
25
2
8,4
2х116
79,936
74
9кв
79,866
79,940
240
356
Тонке
5
10
-
-
2х47
80,03
30
7кв.
80,00
80,03
90
2000
134
2710
 
         Після першого технологічного переходу величини T i Rz знаходимо по табл. 27 [6, стор.66]. та записуємо в таблицю.
         Величина просторового відхилення становить ρ=290 мкм. Величина верстатного просторового відхилення після чорнового розточування
Предыдущая страница 1 2 3 4 Следующая страница


Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва

Скачать курсовую работу бесплатно


Постоянный url этой страницы:
http://referatnatemu.com/?id=211&часть=3



вверх страницы

Рейтинг@Mail.ru
Copyright © 2010-2015 referatnatemu.com