Реферат на тему "Организация машиностроительного производства"




Реферат на тему

текст обсуждение файлы править категориядобавить материалпродать работу




Курсовая на тему Организация машиностроительного производства

скачать

Найти другие подобные рефераты.

Курсовая *
Размер: 81.38 кб.
Язык: русский
Разместил (а): major
1 2 Следующая страница

добавить материал

Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра экономики и управления

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА».
Выполнил:                 студент гр. 121122                                                    Давыдов И.В.
Проверил:                  преподаватель                                                          Ратников О.А.
Тула 2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные.
2. Расчет производственной программы.
3.Расчет размера партий деталей:
  3.1.Выбор  периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
3.2.Расчет ведущей операции.
3.3.Расчет размера партии деталей.
4.Расчет потребности в производственных ресурсах:
4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
4.2.Расчет потребности в оборудовании.
4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.
5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
6.Расчет длительности производственных циклов.
7.Построение планировки участка.
8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:
8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.
8.2.Технико-экономические показатели работы участка.
9. Библиографический список.
Приложение.

ВАРИАНТ № 33.
Исходные данные:
Программа выпуска изделий:

Наименование
Масса (кг)
Материал
Изделие j
Изделие j+1
заготовки
детали
Готовая программа
Применяемость
Готовая программа
Применяемость
Программа  выпуска деталей ,шт
3
Накладка
0,26
0,12

Сталь20

5000
1
3000
2
600
4
Прижим
0,35
0,18
Сталь

30ХГСА

2700
3
3000
2
200
6
Обойма
0,42
0,31

Сталь40

1500
4
2000
2
600
9
Затвор
0,43
0,32
Сталь20
7000
2
3500
2
500
Технологические маршруты обработки деталей:

Наименование
оборудования
Модель
 EQ ,(час)
Разряд
рабочего
№ обрабатываемых деталей
3
4
6
9
№ операции штучного времени
1
Токарно-винторезный
1А616
0,5
3
4-0,066
5-0,01
-
5-0,035
6-0,035
2
Вертикально-фрезерный
6М11В
0,7
4
2-0,026
6-0,015
1-0,024
7-0,075
3
Горизонтально-фрезерный
6Н-80
0,7
4
1-0,038
7-0,042
5-0,018
-
4
Горизонтально-фрезерный
6Н-82
0,7
3
-
1-0,052
-
-
5
Круглошлифовальный
3Б153Y
0,6
3
-
-
2-0,124
1-0,035
6
Вертикально-фрезерный
6С12
0,7
4
3-0,074
2-0,085
-
-
7
Сверлильный
2А125
0,3
3
-
-
6-0,075
2-0,126
8
Вертикально-фрезерный
6М12П
0,7
4
6-0,042
-
3-0,026
-
9
Плоксошлифовальный
3Г71
0,6
3
5-0,1
-
-
-
10
Сверлильный
6Н118
0,3
3
-
-
4-0,084
3-0,192
11
Вертикально-фрезерный
6М118
0,7
4
-
3-0,151
7-0,065
-
12
Шлифовальный
336
0,6
3
-
4-,0,042
8-0,042
4-0,042

1.     Расчет производственной программы.

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции  деталей рассчитывается по формуле:

                    
детали
Изделие j
Изделие j+1
,
шт
Годовая
производственная программа
Годовая
программа
Применяемость
Годовая
программа
Применяемость
3
5000
1
3000
2
600
11600
4
2700
3
3000
2
200
14300
6
1500
4
2000
2
600
10600
9
7000
2
35000
2
500
21500

2.     Расчет размеров партии деталей.
3.      
Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
,
Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
,
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается равным:
, ;

2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции

детали
№ операции
, (час)
 , (час)

3
1
2
3
4
5
6
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
18,42
26,92
9,46
7,58
6
16,67
4
1
2
3
4
5
6
7
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
13,46
8,24
4,64
14,28
50
46,67
16,67
6
1
2
3
4
5
6
7
8
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
29,17
4,84
2,69
3,57
38,89
4
10,78
14,29
9
1
2
3
4
5
6
7
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
17,14
2,38
1,56
14,29
14,29
14,29
9,33
2.3 Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей


детали
№ ведущей
операции
, (час)
   , (час)

, (шт)
, (дни)
, (дни)
, (шт)
3
2
0,026
0,7
0,05
538
12
11
571
4
5
0,01
0,5
0,05
1000
18
11
596
6
5
0,018
0,7
0,05
777
19
11
441
9
1
0,035
0,6
0,05
343
4
11
896

3. Расчет потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:
,

Расчет штучно-калькуляционного времени


детали
№ операции
,
(час)

(час)
  , (час)
3
1
2
3
4
5
6
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
4
1
2
3
4
5
6
7
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
0,053
0,083
0,152
0,0429
0,0107
0,016
0,043
6
1
2
3
4
5
6
7
8
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
0,0253
0,1252
0,273
0,0846
0,0193
0,0756
0,0663
0,0432
9
1
2
3
4
5
6
7
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
0,0356
0,1263
0,1923
0,0426
0,0355
0,0355
0,0757
,
 

Расчет трудоемкости обработки партий деталей

детали

Операции
Модель
станка
,
(час)
,
(час)
,
(час)
3
1
2
3
4
5
6

6H80

6M11B
6C12
1A616
3Г71
6М12
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
22
16
43
39
58
25
454,7
315,5
872,3
798,1
1172,8
501,1
4
1
2
3
4
5
6
7

6Н82

6C12

6М118

336

1А616

6М11В

6Н-80

0,053
0,086
0,152
0,043
0,01
0,016
0,043
37
58
107
30
8
11
30
757,9
1186,5
2173,6
613,5
153
288,8
614,9
6
1
2
3
4
5
6
7
8

6М11В

3Б153

6М12

6Н118
6Н80
2A125

6М118

336
0,024
0,125
0,261
0,084
0,019
0,075
0,066
0,043
13
65
14
44
10
40
35
23
268,2
1327,1
289,4
896,8
204,6
801,4
702,8
457,9
9
1
2
3
4
5
6
7
3Б153

2A125

6Н118

336

1А616
1А616
6М11В
0,036
0,126
0,192
0,043
0,036
0,036
0,076
38
134
204
45
38
38
80
765,4
2715,5
4134,5
915,6
763,3
763,3
1627,6
3.2  Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество  оборудования данной группы  определяется по формуле: ,
Коэффициенты  загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
;      .

Расчет потребного количества оборудования
№№
п.п.

Наименование

оборудования
Модель
станка

детали

операции

(час)





1
Токарно-винторезный
1А616
3
4
9
9
4
5
5
6
798,1
153
763,3
763,3
2477,7
0,62
1
0,62
0,51
2
Вертикально-фрезерный

6М11В

3
4
6
9
2
6
1
7
315,5
288,8
268,2
1697,6
2570,1
0,64
1
0,64
3
Горизонтально-фрезерный
6Н80
3
4
6
1
7
5
454,7
614,9
204,6
1274,2
0,32
1
0,32
4
Горизонтально-фрезерный
6Н82
4
1
757,9
757,9
0,19
1
0,19
5
Кругло-шлифовальный
3Б153Y
6
9
2
1
1327,1
765,4
2092,5
0,52
1
0,52
6
Вертикально-фрезерный
6С12
3
4
3
2
872,3
1186,9
2059,2
0,51
1
0,51
7
Сверлильный
2А125
6
9
6
2
801,4
2715,5
3516,9
0,88
1
0,88
8
Вертикально-фрезерный

6М12

3
6
6
3
501,1
289,4
790,5
0,2
1
0,2
9
Плоскошлифовальный
3Г71
3
5
1172,8
1172,8
0,29
1
0,29
10
Сверлильный
6Н118
6
9
4
3
896,8
4134,5
5031,3
1,25
2
0,63
11
Вертикально-фрезерный

6М118

4
6
3
7
2173,6
702,8
2876,4
0,72
1
0,72
12
Шлифовальный

336

4
6
9
4
8
4
613,5
457,9
915,6
1987
0,49
1
0,49

3.3  Расчет потребности в основных производственных рабочих.
Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:
,
Расчет потребного количества основных производственных рабочих

Наименование профессии
Разряд
№ детали
№ операции




1
Токарь
3
3
4
9
9
4
5
5
6
798,1
153
763,3
763,3
2477,7
1,4
2
2
Фрезеровщик
4
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
9
1
2
3
6
1
2
3
6
7
1
3
5
7
7
454,1
315,5
872,3
501,1
757,9
1186,9
2173,6
288,8
614,9
268,2
289,4
204,6
702,8
1697,6
1032,8
5,9
6
3
Сверловщик
3
6
6
9
9
4
6
2
3
896,8
801,4
2715,5
4134,5
8548,2
4,9
5
4
Шлифовщик
3
3
4
6
6
9
9
5
4
2
8
1
4
1172,8
613,5
1327,1
457,9
765,4
915,6
5252,3
3
3

4.     Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками

Наименование оборудования
Модель
№ деталей
(час)

3
4
6
9
№ операции - (час)
1
Токарно-винторезный
1А616
4-39
5-8
-
5-38
6-38
123
0,7
2
Вертикально-фрезерный
6М11В
2-16
6-11
1-13
7-80
120
0,68
3
Горизонтально-фрезерный
6Н-80
1-22
7-30
5-10
-
62
0,35
4
Горизонтально-фрезерный
6Н-82
-
1-37
-
-
37
0,21
5
Кругло-шлифовальный
3Б153
-
-
2-65
1-38
103
0,59
6
Вертикально-фрезерный
6С12
3-43
2-58
-
-
101
0,57
7
Сверлильный
2А125
-
-
6-40
2-134
174
0,99
8
Вертикально-фрезерный
6М12
6-25
-
3-14
-
39
0,22
9
Плоскошлифовальный
3Г71
5-58
-
-
-
58
0,33
10
Сверлильный
6Н118
-
-
4-44
3-102
146
0,83
11
Сверлильный
6Н118
-
-
-
3-102
102
0,58
12
Вертикально-фрезерный

6М118

-
3-107
7-35
-
142
0,81
13
Шлифовальный
336
-
4-30
8-23
4-45
98
0,56
(час)
203
281
244
577
-
-
1 2 Следующая страница


Организация машиностроительного производства

Скачать курсовую работу бесплатно


Постоянный url этой страницы:
http://referatnatemu.com/16168



вверх страницы

Рейтинг@Mail.ru
Copyright © 2010-2015 referatnatemu.com