Затискні пристрої для деталі „Диск”
Таблиця 2.8.1.
Номер операції
| Назва
пристроїв
| Код
| ГОСТ
| 20
| Затискне ричажне механічне пристосування ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ 13442-68 з центруванням по підпружиненному конічному пальцю
| -
| -
| 25, 30
| Затискний механічний пристрій ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ13442-68 ти центруванням по торцевій та боковій поверхні приміняючи опори ГОСТ 13440-68
| -
| -
| 2.9. Вибір різального інструменту
Необхідний для кожного переходу технологічних операцій різальний інструмент вибираємо враховуючи метод та стадію обробки, тип виробництва, фізико-хімічні характеристики матеріалу і заготовки, а також його міцність та твердість.
Різальний інструмент вибираємо виходячи з довідкової літератури [5, стор.268-315], [1, стор. 233-265] та заповнюємо таблицю 2.9.1.
Різальний інструмент для обробки деталі „Диск”
Таблиця 2.9.1.
Номер
| Назва
інструмента
| Стандарт
| Різальна частина
| Опе-рації
| Поз.
| Пере-хід
| КОД
| ГОСТ
| Мате-ріал
| Стан-дарт
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 020
| 1-4
| 1
| Фреза торцова насадна мілкозуба зі вставними ножами, яка оснащена пластинками з твердого сплаву: Ш200; L=46; Z=20
| 2214-0159
| 9473-80
| ВК10ХОМ
| 2214-82
|
|
|
| Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, центруємих по отвору до станків з ЧПK
| 6222-0097
| 26541-85
|
|
|
| 5-8
| 2
| Фреза торцова насадна мілкозуба з вставними ножами, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш200; L=46; Z=20
| 2214-0159
| 9473-80
| ВК10-ХОМ
| 2214-82
|
|
|
| Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центровані по отвору до верстатів з ЧПK
| 6222-0097
| 26541-85
| -
| -
|
| 1,2
| 3
| Фреза циліндрична, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш63; L=96; Z=8
| 2208-0106
| 8721-69
| ВК10 ХОМ
| 2209-82
|
|
|
| Оправка з конічним хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів з ЧПK
| 6225-0177
| 15062-75
| -
| -
|
|
| 4
| Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву: Ш24; Lріж.=115; конус Морзе – 3
| 2301
|
| ВК10 ХОМ
| 2206-82
|
|
|
| Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе №3 до верстатів з ЧПK
| 5001
| ОСТ2 П12-7-84
| -
| -
|
|
| 5
| Мітчик М27-7Н гаєчний, хвостовик циліндричний Ш18; L=40
| 2640-0278
| 1604-71
| Р6М5
| 22736-77
|
|
|
| Патрон для мітчиків з конусністю Z:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50, d=18
| 3301
| 26539-85
| -
| -
| 25
| 1
| 1
| Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2140-0084
| 18882-73
| Т5К10
| 2209-82
|
|
|
| Спеціальний розточний пристрій
| -
| -
| -
| -
|
|
| 2
| Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2121-005
| 18872-73
| Т5К10
| 2209-82
|
|
|
| Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2112-005
| 18880-73
| Т5К10
| 2204-82
|
|
|
| Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° і 90° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
| 6300-0226
| 21224-75
| -
| -
|
|
| 3
| Фреза торцова насадна з вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву Ш100; L=39
| 2214-0153
| 9473-80
| -
| -
|
|
|
| Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центруються по отвору до верстатів з ЧПK
| 6272-0091
| 26541-85
| -
| -
|
Продовження таблиці 2.9.1.
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
|
|
| 4
| Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2121-005
| 18872-73
| Т15К6
| 2209-82
|
|
|
| Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2112-005
| 18880-73
| Т15К6
| 2209-82
|
|
|
| Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
| 8300-0824
| 21224-75
| -
| -
|
|
| 5
| Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву
| 2121-005
| 18872-73
| Т15К6
| 2209-82
|
|
|
| Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK
| 6300-082
| 212224-75
| -
| -
| 30
|
| 1
| Свердло з конічним хвостиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш23; Lріж.=110, конус Морзе 3
| 2300
| 22736-77
| ВК10ХОМ
| 2206-88
|
|
|
| Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 3 до верстатів з ЧПK
| 4309
| ОСТ2 П12-7-84
| -
| -
|
|
| 2.
| Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш11,4; Lріж.=80
|
|
|
|
|
|
|
| Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 2 до верстатів з ЧПK
| 3301
| ОСТ2-1118-84
| -
| -
|
Продовження таблиці 2.9.1.
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
|
|
| 3
| Свердло спіральне подовжене з циліндричним хвостовиком, оснащеним пластинками з твердого сплаву
| 2300-8332
| 22735-77
| ВК10ХОМ
| 2206-82
|
|
|
| Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50- Ш6
| 33102
| 26534-85
| -
| -
|
|
| 4
| Мітчик для трубної різьби G1/4”
| 2640-0189
| 5227-80
| Р6М5
| 19265-73
|
|
|
| Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком ГОСТ26539-85, патрон для мітчиків
| 3387
6161-0183
| 26539-85
22627-77
| -
-
| -
-
|
|
| 5
| Різець стругальний з пластинкою з твердого сплаву
| 2173-0001
| 18874-73
| ВК10ХОМ
| 25395-82
|
|
|
| Спеціальний стругальний пристрій
| -
| -
| -
| -
|
Вимірювальний інструмент та контрольні пристрої для контролю встановлюємо згідно з розмірами деталі, стадії виготовлення та точності. При призначенні вимірювальних інструментів користуємося таблицею 3.153 [1. стор.290].
Принцип контролю в умовах ГВК організований шляхом контролю кожної 10-ї виготовленої деталі по багатокоординатній вимірювальній машині.
Дані на вибраному контрольному інструменту заносимо в таблицю 2.10.1.
2.10. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів
Вимірювальний інструмент і контрольні пристосування для контролю деталі „Диск”
Таблиця 2.10.1.
Номер
| Розмір деталі, що перевіряється, квалитет
| Назва вимірювального інструменту
| Стандарт
| опера-ції
| пози-ції
| пере-ходу
| Код
| ГОСТ
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 20
|
| 1
| l=150; 165, 11 квалитет
Паралельність відносно Ш80Н7; перпендикулярність відносно торця Ш125
| Індикаторна скоба
Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій з вико-ристанням вимі-рювальної головки годинникового типу
| 05205
-
214-10
| 18833-73
-
577-68
|
|
| 2
| l=10; 16 квалитет
| Скоба
| 337
| 2216-74
|
|
| 3
| l=165 -0,15
14 квалитет
| Скоба
| 337
| 2216-74
|
|
| 4
| Ш24+0,26
l=90; 16 квалитет
| Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
Скоба
| 109
337
| 9244- -75
2216-
-74
|
|
| 5
| Різьба М27-7Н
| Різьбова пробка М27-7Н, ПР, НЕ
| 3251-
-0133
3251-
-0131
| 2166-
-83
2418-
-83
| 25
|
| 1
| Ш96+0,5; b=12±0,15 16 квалитет
| Пробка Ш96+0,5
| -
| 14807-
-69
|
|
| 2
| Ш76+0,5; l=195±0,2514 квалитет
| Пробка Ш76+0,5
| -
| 14807-
-69
|
|
| 3
| l=208-0,5
12 квалитет
| Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій
| -
| -
|
|
| 4
| Ш78,5+0,25
12 квалитет
| Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
| 154
| 9244-
-75
|
|
|
| l=2; 16 квалитет
| Скоба
| 337
| 2213-
-82
|
Продовження таблиці 2.10.1.
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
|
|
| 5
| Ш80+0,03 7 квалитет
| Граничні калібри; ПР.НЕ
| 14807
14805
| 16775-
-71
16775-
-71
| 30
|
| 1
| Ш23+0,26
12 квалитет
| Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
| 109
| 9244-
75
|
|
| 2
| Ш11,4+0,15
12 квалитет
| Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
|
|
|
|
| 3
| -
| -
| -
| -
|
|
| 4
| Різьба трубна G1/4”
| Різьбова пробка
G ј; ПР.НЕ
| 3251-
2706;
3251-2304
| 2416---83;
2416-
-83
|
|
| 5
| b=24  ;
b=87±0,3;
10 квалитет
| Граничні калібри
ПР.НЕ
| 23804
23804
| 14807-
-89
|
2.11. Розрахунок похибок базування
Для досягнення високої точності обробки деталі необхідно дотримуватись принципу єдності баз: конструкторські, технологічні, вимірювальні бази повинні співпадати, в такому разі похибка базування рівна нулю.
При наявності порушення цього принципу виконується розрахунок похибки базування. Похибку базування співставляють з необхідною точністю розмірів та роблять висновок відносно можливості виконання заданої точності або необхідності заміни схеми базування.
Номер операції
| Розрахункова
схема
| Розрахункова формула
| Похибка базування
| 025
|
Базування по 3 плоским поверхням
| -
| ТН
| Таблиця 2.11.1
Похибка установки заготовки в пристосуванні ∆Еу розраховується з урахуванням похибок:
∆Еб – базування;
∆Ез – закріплення;
∆Епр – похибка виготовлення та зношення опорних елементів пристрою.
Похибка установки визначається як граничне поле розсіювання положень вимірювальної поверхні відносно поверхні відліку в направленні витримуємого розміру.
Еу =  ; (2.11.1)
де: Еб – похибка установки заготовки на постійні опори, Еб=60мкм [1.14. ст.43];
Ез – контактна деформація стику заготовки – опора пристрою [1.22. ст.52];
Ез=[(Кrz x Rz + Kнб х HB) + G1] x  x  (2.11.2)
Ез=[(0 + - 0,003 х 250) + 0,67 x  ] x  х  = 20 мкм (2.11.2)
Епр - для серійного та масового виробництва;
Епр=Езн – зношення установочних елементів пристроїв:
Еон=B x N = 1,2 x 4 = 4,8 мкм; (2.11.3)
Еу =  =68 мкм (2.11.4)
Аналізуючи отриману похибку и порівнюючи точність відтворюючих розмірів  можна зробити висновок про можливість вибраного способу базування.
2.12. Визначення припусків на обробку та операційних розмірів деталі
Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом виконаємо для поверхонь, маршрут обробки яких передбачає багатоетапну послідовність
обробки. В цьому випадку це поверхня Ш80Н7(+0,03). Технологічний маршрут обробки записуємо в таблицю розрахунків припусків. Також записуємо в таблицю відповідно кожному переходу значення елементів припусків.
Для заготовок, отриманих литтям в кокіль, значення коефіцієнтів будуть дорівнювати: Rz=200мкм; Т=300 [6, 27. ст. 66].
Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку отвору Ш80Н7.
Таблиця 2.12.1.
Технологічні переходи обробки поверхні Ш80Н7
| Елементи
припуску, мкм
| Розрахунковий припуск, 2Zmin,мкм
| Розрахунковий розмір, dp, мкм
| Допуск б, мкм
| Граничний розмір, мм
| Граничні значення припусків, мкм
| Rz
| T
| ρ
| E
| dmin
| dmax
| 2Z пр min
| 2Zпр min
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| Заготовка
| 200
| 300
| 290
|
|
| 78,034
| 740 14кв
| 77,29
| 78,03
|
|
| Розточування чорнове
| 50
| 50
| 14,5
| 168
| 2х835
| 79,704
| 190
11кв
| 79,51
| 79,7
| 1670
| 2220
| Чистове
| 20
| 25
| 2
| 8,4
| 2х116
| 79,936
| 74
9кв
| 79,866
| 79,940
| 240
| 356
| Тонке
| 5
| 10
| -
| -
| 2х47
| 80,03
| 30
7кв.
| 80,00
| 80,03
| 90
2000
| 134
2710
|
Після першого технологічного переходу величини T i Rz знаходимо по табл. 27 [6, стор.66]. та записуємо в таблицю.
Величина просторового відхилення становить ρ=290 мкм. Величина верстатного просторового відхилення після чорнового розточування
|
