Затискні пристрої для деталі „Диск” Таблиця 2.8.1. Номер операції | Назва пристроїв | Код | ГОСТ | 20 | Затискне ричажне механічне пристосування ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ 13442-68 з центруванням по підпружиненному конічному пальцю | - | - | 25, 30 | Затискний механічний пристрій ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ13442-68 ти центруванням по торцевій та боковій поверхні приміняючи опори ГОСТ 13440-68 | - | - | 2.9. Вибір різального інструменту Необхідний для кожного переходу технологічних операцій різальний інструмент вибираємо враховуючи метод та стадію обробки, тип виробництва, фізико-хімічні характеристики матеріалу і заготовки, а також його міцність та твердість. Різальний інструмент вибираємо виходячи з довідкової літератури [5, стор.268-315], [1, стор. 233-265] та заповнюємо таблицю 2.9.1. Різальний інструмент для обробки деталі „Диск” Таблиця 2.9.1. Номер | Назва інструмента | Стандарт | Різальна частина | Опе-рації | Поз. | Пере-хід | КОД | ГОСТ | Мате-ріал | Стан-дарт | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 020 | 1-4 | 1 | Фреза торцова насадна мілкозуба зі вставними ножами, яка оснащена пластинками з твердого сплаву: Ш200; L=46; Z=20 | 2214-0159 | 9473-80 | ВК10ХОМ | 2214-82 | | | | Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, центруємих по отвору до станків з ЧПK | 6222-0097 | 26541-85 | | | | 5-8 | 2 | Фреза торцова насадна мілкозуба з вставними ножами, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш200; L=46; Z=20 | 2214-0159 | 9473-80 | ВК10-ХОМ | 2214-82 | | | | Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центровані по отвору до верстатів з ЧПK | 6222-0097 | 26541-85 | - | - | | 1,2 | 3 | Фреза циліндрична, оснащена пластинками з твердого сплаву Ш63; L=96; Z=8 | 2208-0106 | 8721-69 | ВК10 ХОМ | 2209-82 | | | | Оправка з конічним хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів з ЧПK | 6225-0177 | 15062-75 | - | - | | | 4 | Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву: Ш24; Lріж.=115; конус Морзе – 3 | 2301 | | ВК10 ХОМ | 2206-82 | | | | Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе №3 до верстатів з ЧПK | 5001 | ОСТ2 П12-7-84 | - | - | | | 5 | Мітчик М27-7Н гаєчний, хвостовик циліндричний Ш18; L=40 | 2640-0278 | 1604-71 | Р6М5 | 22736-77 | | | | Патрон для мітчиків з конусністю Z:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50, d=18 | 3301 | 26539-85 | - | - | 25 | 1 | 1 | Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2140-0084 | 18882-73 | Т5К10 | 2209-82 | | | | Спеціальний розточний пристрій | - | - | - | - | | | 2 | Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2121-005 | 18872-73 | Т5К10 | 2209-82 | | | | Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2112-005 | 18880-73 | Т5К10 | 2204-82 | | | | Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° і 90° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK | 6300-0226 | 21224-75 | - | - | | | 3 | Фреза торцова насадна з вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву Ш100; L=39 | 2214-0153 | 9473-80 | - | - | | | | Оправка з конусом 7:24 для насадних торцових фрез, які центруються по отвору до верстатів з ЧПK | 6272-0091 | 26541-85 | - | - | Продовження таблиці 2.9.1. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | | 4 | Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2121-005 | 18872-73 | Т15К6 | 2209-82 | | | | Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2112-005 | 18880-73 | Т15К6 | 2209-82 | | | | Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK | 8300-0824 | 21224-75 | - | - | | | 5 | Різець токарний розточний з пластинкою з твердого сплаву | 2121-005 | 18872-73 | Т15К6 | 2209-82 | | | | Оправка розточна консольна з кріпленням різців під кутом 45° та хвостовиком конусністю 7:24 для верстатів з ЧПK | 6300-082 | 212224-75 | - | - | 30 | | 1 | Свердло з конічним хвостиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш23; Lріж.=110, конус Морзе 3 | 2300 | 22736-77 | ВК10ХОМ | 2206-88 | | | | Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 3 до верстатів з ЧПK | 4309 | ОСТ2 П12-7-84 | - | - | | | 2. | Свердло з конічним хвостовиком, оснащене пластинками з твердого сплаву Ш11,4; Lріж.=80 | | | | | | | | Втулка перехідна з хвостовиком конусністю 7:24 та внутрішнім конусом Морзе 2 до верстатів з ЧПK | 3301 | ОСТ2-1118-84 | - | - | Продовження таблиці 2.9.1. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | | 3 | Свердло спіральне подовжене з циліндричним хвостовиком, оснащеним пластинками з твердого сплаву | 2300-8332 | 22735-77 | ВК10ХОМ | 2206-82 | | | | Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком конус 50- Ш6 | 33102 | 26534-85 | - | - | | | 4 | Мітчик для трубної різьби G1/4” | 2640-0189 | 5227-80 | Р6М5 | 19265-73 | | | | Патрон цанговий з конусом конусністю 7:24 для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком ГОСТ26539-85, патрон для мітчиків | 3387 6161-0183 | 26539-85 22627-77 | - - | - - | | | 5 | Різець стругальний з пластинкою з твердого сплаву | 2173-0001 | 18874-73 | ВК10ХОМ | 25395-82 | | | | Спеціальний стругальний пристрій | - | - | - | - | Вимірювальний інструмент та контрольні пристрої для контролю встановлюємо згідно з розмірами деталі, стадії виготовлення та точності. При призначенні вимірювальних інструментів користуємося таблицею 3.153 [1. стор.290]. Принцип контролю в умовах ГВК організований шляхом контролю кожної 10-ї виготовленої деталі по багатокоординатній вимірювальній машині. Дані на вибраному контрольному інструменту заносимо в таблицю 2.10.1. 2.10. Вибір вимірювальних пристроїв та інструментів Вимірювальний інструмент і контрольні пристосування для контролю деталі „Диск” Таблиця 2.10.1. Номер | Розмір деталі, що перевіряється, квалитет | Назва вимірювального інструменту | Стандарт | опера-ції | пози-ції | пере-ходу | Код | ГОСТ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 20 | | 1 | l=150; 165, 11 квалитет Паралельність відносно Ш80Н7; перпендикулярність відносно торця Ш125 | Індикаторна скоба Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій з вико-ристанням вимі-рювальної головки годинникового типу | 05205 - 214-10 | 18833-73 - 577-68 | | | 2 | l=10; 16 квалитет | Скоба | 337 | 2216-74 | | | 3 | l=165 -0,15 14 квалитет | Скоба | 337 | 2216-74 | | | 4 | Ш24+0,26 l=90; 16 квалитет | Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01 Скоба | 109 337 | 9244- -75 2216- -74 | | | 5 | Різьба М27-7Н | Різьбова пробка М27-7Н, ПР, НЕ | 3251- -0133 3251- -0131 | 2166- -83 2418- -83 | 25 | | 1 | Ш96+0,5; b=12±0,15 16 квалитет | Пробка Ш96+0,5 | - | 14807- -69 | | | 2 | Ш76+0,5; l=195±0,2514 квалитет | Пробка Ш76+0,5 | - | 14807- -69 | | | 3 | l=208-0,5 12 квалитет | Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій | - | - | | | 4 | Ш78,5+0,25 12 квалитет | Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01 | 154 | 9244- -75 | | | | l=2; 16 квалитет | Скоба | 337 | 2213- -82 | Продовження таблиці 2.10.1. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | | | 5 | Ш80+0,03 7 квалитет | Граничні калібри; ПР.НЕ | 14807 14805 | 16775- -71 16775- -71 | 30 | | 1 | Ш23+0,26 12 квалитет | Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01 | 109 | 9244- 75 | | | 2 | Ш11,4+0,15 12 квалитет | Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01 | | | | | 3 | - | - | - | - | | | 4 | Різьба трубна G1/4” | Різьбова пробка G ј; ПР.НЕ | 3251- 2706; 3251-2304 | 2416---83; 2416- -83 | | | 5 | b=24 ; b=87±0,3; 10 квалитет | Граничні калібри ПР.НЕ | 23804 23804 | 14807- -89 | 2.11. Розрахунок похибок базування Для досягнення високої точності обробки деталі необхідно дотримуватись принципу єдності баз: конструкторські, технологічні, вимірювальні бази повинні співпадати, в такому разі похибка базування рівна нулю. При наявності порушення цього принципу виконується розрахунок похибки базування. Похибку базування співставляють з необхідною точністю розмірів та роблять висновок відносно можливості виконання заданої точності або необхідності заміни схеми базування. Номер операції | Розрахункова схема | Розрахункова формула | Похибка базування | 025 | Базування по 3 плоским поверхням | - | ТН | Таблиця 2.11.1 Похибка установки заготовки в пристосуванні ∆Еу розраховується з урахуванням похибок: ∆Еб – базування; ∆Ез – закріплення; ∆Епр – похибка виготовлення та зношення опорних елементів пристрою. Похибка установки визначається як граничне поле розсіювання положень вимірювальної поверхні відносно поверхні відліку в направленні витримуємого розміру. Еу = ; (2.11.1) де: Еб – похибка установки заготовки на постійні опори, Еб=60мкм [1.14. ст.43]; Ез – контактна деформація стику заготовки – опора пристрою [1.22. ст.52]; Ез=[(Кrz x Rz + Kнб х HB) + G1] x x (2.11.2) Ез=[(0 + - 0,003 х 250) + 0,67 x ] x х = 20 мкм (2.11.2) Епр - для серійного та масового виробництва; Епр=Езн – зношення установочних елементів пристроїв: Еон=B x N = 1,2 x 4 = 4,8 мкм; (2.11.3) Еу = =68 мкм (2.11.4) Аналізуючи отриману похибку и порівнюючи точність відтворюючих розмірів можна зробити висновок про можливість вибраного способу базування. 2.12. Визначення припусків на обробку та операційних розмірів деталі Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом виконаємо для поверхонь, маршрут обробки яких передбачає багатоетапну послідовність обробки. В цьому випадку це поверхня Ш80Н7(+0,03). Технологічний маршрут обробки записуємо в таблицю розрахунків припусків. Також записуємо в таблицю відповідно кожному переходу значення елементів припусків. Для заготовок, отриманих литтям в кокіль, значення коефіцієнтів будуть дорівнювати: Rz=200мкм; Т=300 [6, 27. ст. 66]. Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку отвору Ш80Н7. Таблиця 2.12.1. Технологічні переходи обробки поверхні Ш80Н7 | Елементи припуску, мкм | Розрахунковий припуск, 2Zmin,мкм | Розрахунковий розмір, dp, мкм | Допуск б, мкм | Граничний розмір, мм | Граничні значення припусків, мкм | Rz | T | ρ | E | dmin | dmax | 2Z пр min | 2Zпр min | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Заготовка | 200 | 300 | 290 | | | 78,034 | 740 14кв | 77,29 | 78,03 | | | Розточування чорнове | 50 | 50 | 14,5 | 168 | 2х835 | 79,704 | 190 11кв | 79,51 | 79,7 | 1670 | 2220 | Чистове | 20 | 25 | 2 | 8,4 | 2х116 | 79,936 | 74 9кв | 79,866 | 79,940 | 240 | 356 | Тонке | 5 | 10 | - | - | 2х47 | 80,03 | 30 7кв. | 80,00 | 80,03 | 90 2000 | 134 2710 | Після першого технологічного переходу величини T i Rz знаходимо по табл. 27 [6, стор.66]. та записуємо в таблицю. Величина просторового відхилення становить ρ=290 мкм. Величина верстатного просторового відхилення після чорнового розточування
|